В рамках реализации долгосрочной программы газоснабжения отдалённых от магистральных газопроводов регионов Томской области, были выбраны первые четыре населённых пункта, к которым природный газ будет подведён с применением технологии СПГ, без использования магистральных газопроводов – сёла: Бакчар, Подгорное, Тегульдет и посёлок Вороновка.
Село Бакчар является административным центром Бакчарского района Томской области. Село расположено на берегу реки Галка, притоке реки Бакчар (бассейн Оби) в 220 км. от Томска.
Газификация позволит перевести все существующие муниципальные и ведомственные котельные на природный газ, и в первую очередь это касается тех объектов коммунальной сферы, которые используют в качестве основного жидкое топливо, а также газифицировать более 1650 домов с индивидуальным отоплением.
Система приёма, хранения и регазификации сжиженного природного газа (СПХР СПГ) в селе Бакчар входит в состав единой, технологически связанной системы по сжижению, хранению, транспортировке и регазификации СПГ в Томской области. Система предназначена для приёма, хранения и регазификации сжиженного природного газа, доставляемого автотранспортом и автоматической выдачи природного газа потребителям с заданным давлением и температурой в пределах проектной мощности.
Снабжение СПХР СПГ сжиженным природным газом будет выполняться от завода по производству СПГ, расположенного в с. Каргала Шегарского района Томской области.
Продукцией СПХР СПГ является природный газ, соответствующий требованиям ГОСТ 5542.
На СПХР СПГ осуществляются следующие технологические операции:
– перелив СПГ из автотранспортных криогенных цистерн в стационарные ёмкости хранения;
– временное хранение и выдача СПГ в продукционные атмосферные испарители;
– газификация СПГ и нагрев полученного природного газа до положительной температуры;
– стабилизация давления, одоризация и учёт выдаваемого потребителям природного газа.
СПХР СПГ включает в себя следующие технологические узлы, обеспечивающие ведение технологического процесса:
– узел слива СПГ из автотранспортной цистерны, оборудованный технологической арматурой, КИП и предохранительными устройствами;
– азотно-воздушная станция, состоящая из винтового компрессора, адсорбционного осушителя воздуха, короткоцикловой адсорбционной установки получения азота, ресиверов воздуха и азота;
– система хранения СПГ, состоящая из четырёх резервуаров по 125 м3, объединённых в кластер общей защитной оболочкой, оборудованный технологической арматурой, КИП и предохранительными устройствами;
– блок атмосферных испарителей СПГ, состоящий из двух параллельных линий производительностью по ПГ 7010 м3/ч каждая;
– блок электрических подогревателей ПГ;
– одоризатор газа шкафного исполнения;
– узел измерения расхода газа.
Постоянное присутствие персонала на СПХР СПГ не требуется, управление осуществляется системой автоматизации, кроме того, имеется система дистанционного видеонаблюдения, предназначенная как для охраны объекта, так и для контроля технологических операций.
Работа оборудования максимально автоматизирована и вручную производится только подключение автотранспортного заправщика к узлу слива для перелива СПГ из автотранспортной емкости в освободившуюся емкость хранения СПГ и действия, связанные с регулярным техническим обслуживанием: осмотр, проверка срабатывания предохранительных клапанов, уборка территории и очистка оборудования от снега.
Работа СПХР СПГ автоматизирована. СПХР оборудована локальной системой автоматического управления, обеспечивающей выполнение запрограммированных алгоритмов. Также предусматривается двухсторонняя связь с операторной эксплуатирующей организации с возможностью удалённого управления, что гарантирует своевременность газоснабжения и безопасность работы комплекса.
Следующие операции и процессы осуществляются автоматически:
– поддержание давления в резервуаре хранения при выдаче СПГ (реализовано при помощи регуляторов давления без участия САУ);
– закрытие клапанов линии заполнения резервуара при переливе;
– закрытие клапанов линии выдачи СПГ при сигналах «Загазованность» и «Пожар»;
– переключение линий газификации по таймеру, либо по достижению минимальной температуры после испарителей;
– регулирование мощности электроподогревателей газа по температуре выходного потока;
– регулирование давления газа, выдаваемого потребителю, электроприводной регулирующей арматурой.
Вручную выполняется операция слива СПГ из транспортной цистерны и действия, связанные с регулярным техническим обслуживанием: осмотр, проверка срабатывания предохранительных клапанов, уборка территории и очистка оборудования от снега.
Выбор материалов и конструкций производится в соответствии с требованиями экологических, санитарно-гигиенических, противопожарных и других нормативных документов по проектированию, строительству и эксплуатации зданий и сооружений, из технико-экономической целесообразности применения проектных решений в конкретных условиях строительства.
Вернуться к списку проектов